نرم افزار برنامه ریزی و کنترل تولید

با چه سیستم­هایی در ارتباط است؟

نرم افزار  برنامه­ ریزی تولید شرکت دانشور سیستم صنعتگران با سیستم­ های انبار، مهندسی ساخت ، برنامه­ ریزی مواد و ظرفیت­ها، تعمیر و نگهداری تجهیزات و ماشین آلات ، سیستم فروش و قراردادها و حسابداری در ارتباط است.

ویژگی­ها و امکانات سیستم برنامه ریزی و کنترل تولید

مجهز به سیستم چند شعبه ای (MultiBranch) : بدین معنا که اگر چند کارخانه دیگر از همان مجموعه ایجاد گردد و مدیریت آن مجموعه بخواهد اطلاعات مدیریت برنامه ریزی تولید را برای هر کارخانه بطور مجزا و بدون تداخل اطلاعات کارخانه های زیر مجموعه راه اندازی و سپس نیاز به گزارشات و مدیریت یکپارچه برای کل آنها داشته باشد ، در این سیستم قابل اجرا می باشد .

سیستم مهندسی ساخت محصول :

  1. ثبت مشخصات فنی قطعات محصول
  2. ثبت جایگزینهای فنی قطعات
  3. نگهداری نقشه های محصولات و قطعات
  4. تعریف درخت محصول
  5. تعریف ضریب مصرف برای مجموعه ها و قطعات
  6. تعیین درصد ضایعات مواد و قطعات
  7. ثبت تاریخچه تغییرات در درخت محصول
  8. امکان تعریف روشهای مختلف تولید برای یک محصولOPC
  9. نگهداری تاریخچه تغييرات فرآيندهاي توليد محصول
  10. امکان استفاده از فرمول های متعدد برای مواد در هر عملیات (OP)
  11. امکان استفاده از کالای جایگزین برای مواد و نیمه ساخته ها
  12. تعیین زمان استاندارد انجام هر مرحله از ساخت
  13. تعیین ماشین آلات مورد نیاز هر مرحله از ساخت
  14. تعیین نیروی انسانی لازمه هر مرحله از ساخت
  15. تعیین زمان کل ساخت یک محصول
  16. تعریف و ثبت دستورالعمل هاي كيفي براي مراحل محصول با امکان ، صدور پیام هشدار
  17. امكان پيمايش ساختار محصول بشكل سطوح درخت به همراه مراحل ساخت
  18. ارسال نتايج كليه گزارشات به محيط Excel و ساير محيط هاي استاندارد(Office، Acrobat Reader و ...).
  19. کنترل loop های موجود
  20. امکان برقرای ارتباط بین عملیات تولیدی و ایستگاههای کاری ( مراکز هزینه ) .
  21. امکان استفاده از امکانات آرشیو مستندات در سیستم مهندسی محصول
  22. امکان کپی ساختار یک محصول در محصولات دیگر ( بصورت کلی یا جزئی )
  23. گزارش شناسنامه محصول
  24. نمایش گرافیکی درخت محصول
  25. گزارش پارامترهای استاندارد کیفی یک محصول

سیستم برنامه ریزی و کنترل تولید :

  1. امکان تعریف درختواره اجزای محصول
  2. امکان تعریف اجزای های مشترک هر محصول بصورت آبجکت و انتساب هر یک (شامل BOM ، OPC)به محصولات متفاوت ، جهت جلوگیری از اتلاف وقت تعریف قطعات مشترک برای هر محصول
  3. امکان تعریف درختواره BOM اجزای هر محصول
  4. امکان تعریف مواد یا نیمه ساخته جایگزین در حین ساخت 
  5. امکان تعیین زمان تعجیل و تاخیر (Leg,Lead) برای هر فرآیند
  6. امکان تعیین نفر ساعت یا نفر ماشین برای اجرای هر فرآیند 
  7. امکان ایجاد کتابخانه الکترونیکی قدرتمند  از اسناد مهندسی ساخت  و اتصال هر نوع فایلی همانند نقشه ، فیلم ،اکسل ، اتوکد و ... برای هر فرایند ، قطعه و محصول سفارشی
  8. امکان تعریف دوباره کاری ها  و هزینه های مرتبط به آن
  9. بررسی سفارشات ساخت محصول و اولویت گذاری آنها جهت صدور برنامه هوشمند تولید
  10. امکان برنامه ریزی تولید بر اساس قطعات مشترک هر سفارش بر حسب اولویت
  11. مدیریت تولید هر کالا در هر سفارش مرتبط به مشتری
  12. امکان کنترل و مانیتورینگ ظرفیتهای قابل استفاده و رزرو شده در کل دستگاه های تولید
  13. امکان مانیتورینگ سفارش های در حال اجرا در سطح کارخانه به صورت محاسبه درصد اجرا
  14. قابلیت استفاده از متدولوژی های مهندسی صنایع در برنامه ریزی تولید از قبیل روش Aggregate  Planning (برنامه ریزی تولید ادغامی) 
  15. امکان ردیابی و علل سفارشات معوق تولید و کم کاری در هر دوره
  16. ورود اطلاعات سفارش‌های مختلف به تفکیک تاریخ برای درخواست کنندگان مختلف مانند انبارها و مشتریان
  17. مدیریت پروسه تولید بر اساس تقویم کاری و محاسبه احتیاجات خطوط تولید
  18. مشاهده موجودی انبار و کنترل هوشمند ظرفیت تولید در هر زمان
  19. محاسبات آنلاین موجودی پای خط 
  20. مقایسه عملکرد تولید با دستورات ساخت محصول بر اساس برنامه­ صادر شده
  21. یافتن گلوگاه‌های خطوط تولید
  22. پیش­ بینی اولین زمان ممکن تحویل سفارشات بر اساس ظرفیت منابع
  23. ثبت اطلاعات عملکرد اجرای برنامه و تولید
  24. ثبت اطلاعات مصارف، ضایعات و توقفات
  25. کنترل پیشرفت سفارش مشتری
  26. صدور رسید و حواله مصرف به سیستم انبار
  27. محاسبه امکان سنجی تولید محصول با توجه به منابع
  28. محاسبه مدت زمان تولید محصول
  29. محاسبه مدت زمان توقفات و خرابی‌های ماشین آلات و تجهیزات تولید
  30. محاسبه واقعی مسیر تولید و مغایرت‌ها
  31. امکان ارتباط با سایر سیستمها از طریق خروجی فایل اکسل یا جداول مورد نیاز شرکت ثانی

     خلاصه ای از گزارشات 

  • گزارشات مقایسه‌ای مصرف مواد و میزان تولید
  • گزارشات دوره‌ای انحراف از برنامه تولید
  • گزارشات اقلام موردنیاز پیش بینی
  • گزارشات دوره‌ای ضایعات
  • گزارشات توقف و دلایل آن
  • گزارشات زمان‌های بیکاری
  • گزارشات کنترل انبار و تولید
  • گزارشات وضعیت خطوط تولید
  • گزارشات تخمین مدت زمان تولید محصول
  • گزارشات اثربخشی تجهیزات و ماشین آلات تولید محصول

هدف از نرم افزار برنامه ریزی و کنترل تولید

 برنامه ریزی تولید چیست؟

در سازمان­ های تولیدی قبل از آنکه عملیات تولید یک محصول آغاز شود باید برنامه­ ریزی دقیقی بر مبنای زمان استاندارد ساخت محصول صورت گیرد تا مدیران بتوانند مقایسه ­ای بین بودجه دستمزد پیش بینی شده و هزینه های واقعی دستمزد انجام دهند. این کار در گذشته به دشواری صورت می­گرفت اما با پیشرفت تکنولوژی و شکل گیری دانش کامپیوتر، نرم افزارهای برنامه­ ریزی پا به عرصه تولید نهادند تا ارائه برنامه و کنترل هزینه­ های دستمزد برای مدیران در امر تولید محصول امکان پذیر گردد. در حقیقت هدف اصلی اینگونه نرم افزارها مدل سازی و ارائه برنامه منظم و دقیق تولید محصول برای یک کارخانه بر اساس محدویت های تقاضا، ظرفیت تولید، انبار، بودجه و … می­باشد.

برنامه ریزی تولید قلب تپنده هر فرآیند تولیدی است و هدف آن به حداقل رساندن زمان تولید و هزینه ها و استفاده از منابع جهت افزایش بهره ­وری سازمان می ­باشد. اگر صنایع  تولیدی برای تولیدات آینده خود برنامه نداشته باشند در عرصه رقابت با مشکلات زیادی روبرو خواهند شد و دیگر قادر به ادامه حیات نمی ­باشند. در واقع برنامه­ ریزی تولید ابزاری برای زمانبندی و اولویت ­بندی انجام بهینه عملیات تولید محصول و پایه تصمیم ­گیری نسبت به قیمت توزیع و فروش محصولات است.

اهداف  برنامه ریزی تولید

  • رضایتمندی مشتری
  • کمک به مدیران جهت تصمیم­ گیری بهتر
  • استفاده مناسب از منابع
  • کاهش هزینه های تولید ناشی از اضافه کاری
  • کاهش هزینه های تولید ناشی از قرارداد جنبی
  • کاهش هزینه ­های نگهداری
  • ایجاد یک بانک اطلاعاتی مناسب